如圖1

傾倒爐爐體包括爐底、爐殼和傾倒出液槽等。

爐底

位于圓柱形爐殼以下部分的爐體叫爐底。它是由16-35mm厚鋼板焊制而成，主要用于砌筑底襯，形成容納剛玉熔體的熔池，作用于爐底的靜負荷包括帶襯磚的爐殼，帶熔體的熔池，加入原料時，它還受物料的沖擊作用。

爐底下部可做成球形或者截錐形的，球形爐底可以保證***大的強度，爐底的弦長與半徑之比波動于0.78-0.82范圍內(nèi)，與球形爐底相比，截錐形爐底較易于制造，爐底外側(cè)有用槽鋼焊制的加強筋。

爐殼

位于爐底上部的爐體為爐殼，爐殼內(nèi)側(cè)砌有耐火材料爐襯，爐殼的形狀可做成圓柱形的。截錐形的或圓柱一截錐形的。為增加剛性，爐殼上可焊制垂直或水平的筋板，爐殼中部有用30mm厚鋼板焊成的方槽形托圈，內(nèi)附夾層通冷卻水，托圈上裝有可使爐體轉(zhuǎn)動的耳軸。

出液槽

在與耳軸線垂直面的爐殼上沿線處設有出液槽，它是用槽鋼焊制成截錐形，上面鋪有石墨塊，出液槽鋼板的厚度約有爐殼鋼板厚度的一半。

爐體傾倒機構(gòu)

電爐的傾倒要向出液槽一側(cè)傾斜80度，按照傾倒機構(gòu)的驅(qū)動方式可分為機電式和液壓傳動式兩類。

液壓傳動傾爐機構(gòu)的特點是設備簡單，維護方便，工作可靠。

機電驅(qū)動機構(gòu)采用一臺電動機經(jīng)過減速裝置及安裝再托圈上的耳軸帶動爐體翻轉(zhuǎn)，達到傾爐的目的。出熔體時，爐體傾倒角度約80度，傾倒速度約為50度/min。

如圖2

傾倒爐接包出爐時，爐鋼翻轉(zhuǎn)將高溫熔體倒入接包中，因此接包不但要承受高溫熔體的沖擊作用，還要求它具有抗鐵合金溶液的侵蝕能力。

接包在結(jié)構(gòu)形式上分翻轉(zhuǎn)式和起吊式兩種。

如圖3

這兩種接包的區(qū)別在于，接包內(nèi)熔塊的脫包方式不同，前者是靠兩個偏心翻包軸將包內(nèi)熔塊和鐵合金翻落，后者的結(jié)構(gòu)則與熔塊爐相似，接包外殼具有一定錐度，在起吊接包外殼后脫模。

使用接包時除要求內(nèi)襯耐火材料可靠外，尤其將其充分干燥，否則包中殘留的水分在遇到高溫熔體時劇烈膨脹，引起爆炸，接包內(nèi)襯通常采用碳化硅磚，這樣雖具有耐熱性好的特點，但熱傳導率高，在氧化性氣氛下也易破壞，若采用鋯剛玉磚襯或采用剛玉粉噴涂，將會對剛玉熔體在接包中緩慢冷卻，促進剛玉晶體的生長有好處，而且鋯剛玉襯的熱傳導率低，對接包外殼起到保護作用。